无心磨加工 关于无心磨削的形式及原理

  :无心磨削又称无心磨,是无心磨加工的一种,顾名思义,无心磨削是一种对车削零件或圆棒材料的表面进行磨削的过程,而无需将工件支撑在中心。它用于磨削圆柱形工件,而无需实际使用中心或卡盘固定工件,因此不能单独提供工件旋转。

  无心磨削与有心磨削操作的不同之处在于,没有使用主轴或夹具来定位和固定工件。工件固定在两个旋转砂轮之间,它们相对的旋转速度决定了从工件上去除材料的速度。

  无心磨削是将工件保持在两个砂轮之间的中心的一种技术,两个砂轮沿相同的方向(通常是顺时针)旋转。左侧砂轮旋转时会保持在原位。左侧砂轮施加在工件上的力的方向朝着将工件固定到位的平台向下。而右侧的辅助砂轮称为调节轮。它具有响应两个砂轮之间施加到工件的压力而移动的灵活性。调节轮将工件固定在适当的位置,然后将其旋转以通过砂轮进行磨削。这样可以使砂轮去除开始的一道磨削后残留的任何多余材料。

  在无心进给磨削中,工件完全通过砂轮进给,从一侧进入,从另一侧离开。直通进给磨削中的调节轮以这样一种方式从砂轮平面上倾斜:提供侧向力分量,从而将工件送入两个砂轮之间。直通进给磨削非常有效,因为它不需要单独的进给机构。但是,它只能用于具有简单圆柱形状的零件。

  在无心磨削的端部进给中,工件沿一侧轴向地进给到机床中,并靠在端部挡块上。进行磨削操作,然后以相反的方向进给工件以退出机床。端面进给磨削非常适合锥形工件。

  进给无心磨削用于磨削形状相对复杂的工件,例如沙漏形。在该过程开始之前,将工件手动加载到研磨机中,并将调节轮移入到位。准确研磨零件形状和砂轮形状所需的复杂性阻止了工件轴向通过机床进给。

  无心磨削过程是使用一组旋转轮从物体或工件上去除材料的过程。对于需要在相对较短的时间段内处理和加工大量工件的制造而言,该方法是推荐方法。

  无心磨削是近100年的制造过程的一部分。该过程有助于解决其他类型的车床(如车床和铣床)的局限性。无心磨削工艺更适合处理车床和铣床在尺寸,材料类型和不同表面的光洁度方面的局限性,这些局限性可能不适用于其他机加工工艺。

  无心磨削工艺的特征在于从工件上去除材料的方法。它可以分为无心磨削的直进,终进或进给类型。

  直进式无心磨削用于整个工件呈圆形的工件。在此过程中,将物体沿着一组轮,调节轮和砂轮之间的托板进给。通过使用相对于砂轮成一定角度施加的调节轮,物体的进给方式使物体自身自动进给。

  端部进给无心磨削过程与直进式进给过程的不同之处在于,对象不是通过研磨机进给,而是通过机器的一侧放置,然后靠在另一侧的挡块上。通过这种类型的过程进给锥形的零件。

  结尾,当需要对工件进行更专业的切割时,可使用进给式无心磨削。将物体手动装载到研磨机中,并相应地调整砂轮以匹配所需的切割。通过设计这种类型的无心磨削工艺可以处理设计上较复杂的物体(例如车辆的齿轮轴)。本港台香港直播开奖